WERKZEUGSTAHL FÜR KUNSTSTOFFGUSS UND EXTRUSION

NORM: DIN 17350

Anmeldung:

Der Werkzeugstahl 1.2312 ist eine schwefellegierte Variante des Stahls 1.2311. 1.2312 Er wird hauptsächlich im Formenbau für Spritzgieß- und Druckgießwerkzeuge eingesetzt, insbesondere dort, wo eine sehr gute Zerspanbarkeit gefordert ist. Typische Anwendungen sind Formeinsätze, Formrahmen, Vorrichtungen sowie Werkzeuge für Thermoplaste mit mittleren Anforderungen an die Oberflächenqualität.

TECHNOLOGISCHE INFORMATIONEN::

Härte im Lieferzustand: ca. 280–325 HB (entspricht 29–34 HRC), vergütet
Wärmebehandlung: im Lieferzustand einsatzbereit, keine zusätzliche Härtung erforderlich; bei Bedarf Oberflächenhärtung (Nitrieren) möglich
Zerspanbarkeit: ausgezeichnet (durch Schwefelzusatz deutlich verbessert gegenüber 1.2311)
Polierbarkeit: eingeschränkt – nicht für Hochglanzpolitur geeignet
Struktur: gleichmäßige Härteverteilung auch bei größeren Querschnitten
Schweißbarkeit: nur bedingt möglich, Schwefelanteil erschwert das Schweißen
Zähigkeit: etwas geringer als bei 1.2311, aber ausreichend für typische Formanwendungen

Zwischenprodukte:

Stahl 1.2312 wird in verschiedenen Halbzeugen angeboten:
Platten / Blöcke (bearbeitungsfertig, gesägt oder gefräst)
Flachstahl
Rundstahl
Die Lieferung erfolgt im vorvergüteten Zustand, sodass eine direkte Weiterbearbeitung ohne zusätzliche Wärmebehandlung möglich ist.

Chemische Zusammensetzung:

CSiMnPSCrMoWVCoNi
0,35-0,450,30-0,501,40-1,60Max 0,0300,050-0,1001,80- 2,000,15- 0,25----

Mechanische Eigenschaften:

Härte nach AnlassenºC Symbol Wert
Weichglühen HB ≤230
Abschrecken bei 860 ºC in Öl HRC 54
Abschrecken bei 860 ºC in Öl und Anlassen 100 HRC ≥53
200 HRC 52
300 HRC 50
400 HRC 47.5
500 HRC 43
600 HRC 36
700 HRC 30

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN:

Eigentum Einheit Wert
Dichte, ρ g*cm-3 7.85
Thermische Ausdehnung, α20-100ºC) K-1 12.8*10-6
Wärmeleitfähigkeit, λ20ºC) W*m-1*K-1 34

Technologische Verarbeitung:

Technologische Behandlungsverfahren Mögliche Anwendung Temperatur, °C
Warmumformung Schmieden + 1050-850
Rollender + 1050-850
Wärmebehandlung Aufhärtung Abschrecken + 840-880
Normalisierung + 850-900
Anlassen + 600-680
Verstärkung des Niederschlages Übersättigung
Alterung
Glühen Weichglühen + 700-740
Stressabbau + 550-630
Thermochemische Behandlung Nitrieren + 480-570
Andere

INTERNATIONALE STAHLSORTEN:

WERKSTOFF Germany (DIN) ANFOR
1.2312 40CrMnMoS8-6 40CMD8S
US Russia China
~P20+S ASTM A 681-08 40X2ГМ-У