Standardplatten für Formaufbauten
Unser moderner Maschinenpark mit CNC-Werkzeugmaschinen garantiert eine schnelle Bearbeitung, hohe Präzision und ausgezeichnete Qualität der hergestellten Bauteile.
Selbstverständlich bieten wir auch Fräs- und Schleifdienstleistungen für Platten in beliebigen Abmessungen gemäß den individuellen Anforderungen unserer Kunden an.
Die von uns eingesetzten Messmethoden und Kontrollsysteme ermöglichen die Herstellung von Elementen höchster Qualität. Formaufbauten werden von unseren Mitarbeitern mit großer Sorgfalt und Genauigkeit gefertigt.
Einer der wichtigsten Bestandteile des Produktionsprozesses ist die Spritzgussform, denn von ihr hängen die Qualität und Ästhetik des fertigen Spritzgussteils ab. Ebenso wichtig ist der Einsatz modernster Spritzgießmaschinen – sie bereiten das Material vor, aus dem das Endprodukt entsteht.
Wir bieten Ihnen attraktive Lieferzeiten für Standardplatten in den Größen von 196×196 bis 796×796 an. Unsere Mitarbeiter setzen alles daran, Ihre Aufträge so schnell wie möglich und gleichzeitig in höchster Qualität zu realisieren.
Unsere Berater bieten zudem fertige Standardplatten an, die sofort ab Lager verfügbar sind.
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Formaufbauten und Spritzgussformen – was sollte man wissen?
Die Herstellung von Spritzgussformen ist ein mehrstufiger Prozess. Bereits die Konstruktion selbst erfordert höchste Genauigkeit und die Berücksichtigung zahlreicher technischer Aspekte. Dabei kommen viele unterschiedliche Bauteile zum Einsatz. Jede Spritzgussform muss bestimmte physikalisch-chemische Eigenschaften erfüllen. Spritzgussformen finden breite Anwendung bei der Produktion verschiedenster Komponenten für zahlreiche Branchen. Je nachdem, welches Produkt gefertigt werden soll, muss ein entsprechend präziser Entwurf erstellt werden.
Woraus besteht eine Spritzgussform?
Eine Spritzgussform ist ein Werkzeug, das beim Einspritzen verschiedener Kunststoffe verwendet wird. Sie wird mit einer flüssigen Masse gefüllt, die nach dem Erstarren die Form des Formhohlraums exakt abbildet. Eine Form besteht aus vielen Elementen: Angussbuchse, Zentrierring, Aufspannplatte, Matrizenplatte, Stempelplatte, Stützplatte, Auswerferplatte, Abstandsleiste, Stellfüße und Nuten für Spannpratzen. Das gefertigte Teil bildet die Kontur des Formnestes präzise nach. Jede Spritzgussform besteht aus mehreren Funktionssystemen: Formnester, Anguss- und Kühlsystem, Auswerfersystem, Angussrest, Führungs- und Zentrierelemente, Antriebe für Platten/Segmente und das Gehäuse.
Die Spritzgussform sorgt zudem für eine effiziente und gleichmäßige Ableitung der Wärme, die durch das heiße eingespritzte Material entsteht. Sie wird so konstruiert, dass die fertigen Teile leicht und schnell entnommen werden können. Manche Formen bestehen aus mehreren hundert Komponenten, die alle eng miteinander zusammenhängen und sich gegenseitig beeinflussen. Formaufbauten können praktisch jede Form haben, was ihre Einsatzmöglichkeiten enorm erweitert. Mit ihrer Hilfe lassen sich sowohl einfache Teile wie Kämme als auch komplexe Komponenten für die Elektro- und Automobilindustrie herstellen.
Welche Arten von Spritzgussformen gibt es und aus welchen Materialien bestehen sie?
Für die Herstellung von Spritzgussformen wird in erster Linie Stahl verwendet, der bestimmte Eigenschaften erfüllen muss. Jedes Projekt ist individuell – abhängig vom vorgesehenen Einsatzbereich der Form. Die eingefüllte Kunststoffmasse erhält nach dem Erstarren exakt die Kontur des Formnestes. Eine Spritzgussform muss wiederverwendbar sein, daher ist eine hohe Lebensdauer unerlässlich – Grund genug, ausschließlich hochwertige Werkstoffe zu verwenden.
Formaufbauten werden mit unterschiedlichen Kunststoffen gefüllt. Für die Produktion der Formen verwendet man meist unlegierten, gut zerspanbaren Kohlenstoffstahl, da er sich leicht bearbeiten lässt und eine hohe Festigkeit aufweist. Er enthält außerdem relativ viel Schwefel.
Auch Werkzeugstahl wird eingesetzt – er ist widerstandsfähig gegen Risse und hohe Temperaturen. Durch die Zugabe von Chrom und Silizium wird die Oxidationsbeständigkeit verbessert und die Ermüdungsfestigkeit erhöht. Die für Spritzgussformen verwendeten Materialien zeichnen sich durch hohe Verschleißfestigkeit aus.
Es gibt verschiedene Arten von Spritzgussformen: Kaltkanal- und Heißkanalformen mit direktem oder indirektem Anguss. Kaltkanalformen sind die preisgünstigste Lösung und haben einen einfachen Aufbau. Ihr Nachteil ist ein höherer Materialverbrauch und ein größerer Energiebedarf, um das Formnest vollständig zu füllen. Bei Heißkanalformen entstehen dagegen keine Abfallreste. Der Prozess läuft dank Heizelementen und Thermoelementen deutlich schneller ab.
Wie werden Formaufbauten für Spritzgussformen hergestellt?
Je nach Einsatzbereich kann die Konstruktion einer Spritzgussform mehr oder weniger komplex sein. Der erste Schritt ist die Konstruktion des Bauteils in 2D und 3D. Anschließend wird die Spritzgussform selbst basierend auf dem erstellten Bauteilprojekt konstruiert. Wichtig ist auch die Wahl der Formart, da sie den weiteren Produktionsprozess maßgeblich beeinflusst.
Nachdem der Kunde das Formprojekt bestätigt hat, kann die Herstellung aus Metall beginnen. Oft werden Spritzgussformen jedoch nicht vollständig neu aufgebaut – viele Komponenten stammen von externen Herstellern als standardisierte Elemente. Meist fertigt man nur die Formnester und unnormierte Teile selbst.
Anschließend folgen Tests und die finale Optimierung der Form.