KUNSTSTOFFFORMENSTAHL
Anmeldung:
Der Werkzeugstahl 1.2311 wird vor allem in der Kunststoffverarbeitung eingesetzt. 
Typische Anwendungsbereiche sind Spritzgieß- und Druckgießformen, Formeinsätze, Werkzeugrahmen sowie Werkzeuge für Thermoplaste. Aufgrund seiner guten Bearbeitbarkeit und gleichmäßigen Härteverteilung eignet sich dieser Stahl besonders für großvolumige Formen und Formplatten.
TECHNOLOGISCHE INFORMATIONEN::
Härte im Lieferzustand: ca. 280–325 HB (ungefähr 29–34 HRC), vergütet
Wärmebehandlung: der Stahl ist vorvergütet und muss in der Regel nicht weiter gehärtet werden; bei Bedarf kann eine Oberflächenhärtung (Nitrieren, Einsatzhärten) erfolgen
Zerspanbarkeit: sehr gut, auch bei größeren Querschnitten
Polierbarkeit: gut bis sehr gut, geeignet für Formeinsätze mit mittleren Oberflächenanforderungen
Schweißbarkeit: bedingt möglich, jedoch mit entsprechender Vor- und Nachbehandlung empfohlen
Zähigkeit: hohe Zähigkeit auch bei größeren Abmessungen
Dimensionale Stabilität: gute Maßhaltigkeit während der Bearbeitung
Zwischenprodukte:
Stahl 1.2311 ist in verschiedenen Halbzeugen erhältlich, typischerweise:
Flachstahl (gesägt oder gefräst, bearbeitungsfertig)
Rundstahl (geschmiedet oder gewalzt)
Platten / Blöcke (für Formenbau, optional vorbearbeitet)
Die Lieferformen werden meist in vergütetem Zustand bereitgestellt, um die direkte Weiterverarbeitung ohne zusätzliche Wärmebehandlung zu ermöglichen.
Chemische Zusammensetzung:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | W | V | Co | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,35-0,45 | 0,20-0,40 | 1,30-1,60 | Max 0,035 | Max 0,035 | 1,80- 2,10 | 0,15- 0,25 | - | - | - | - |
Mechanische Eigenschaften:
| Härte nach | AnlassenºC | Symbol | Wert |
| Weichglühen | – | HB | ≤230 |
| Abschrecken bei 860 ºC in Öl | – | HRC | 52 |
| Abschrecken bei 860 ºC in Öl und Anlassen | 100 | HRC | ≥51 |
| 200 | HRC | 50 | |
| 300 | HRC | 48 | |
| 400 | HRC | 46 | |
| 500 | HRC | 42 | |
| 550 | HRC | 38 | |
| 600 | HRC | 36 | |
| 650 | HRC | 28 |
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN:
| Eigentum | Einheit | Wert |
| Dichte. ρ | g*cm-3 | 7.83 |
| Thermische Ausdehnung. α20-100ºC) | K-1 | 12.1*10-6 |
| Wärmeleitfähigkeit. λ20ºC) | W*m-1*K-1 | 39 |
Technologische Verarbeitung:
| Technologische Behandlungsverfahren | Mögliche Anwendung | Temperatur, °C | ||
| Warmumformung | Schmieden | + | 1050-850 | |
| Rollender | + | 1050-850 | ||
| Wärmebehandlung | Aufhärtung | Abschrecken | + | 840-880 |
| Normalisierung | + | 850-900 | ||
| Anlassen | + | 600-620
180-220 |
||
| Verstärkung der Niederschläge | Übersättigung | – | – | |
| Alterung | – | – | ||
| Glühen | Soft annealing | + | 720-780 | |
| Stressabbau | + | 550 | ||
| Thermochemische Behandlung | Nitrieren | + | 480-570 | |
| Andere | – | – | ||
INTERNATIONALE STAHLSORTEN:
|
WERKSTOFF |
Germany (DIN) |
ANFOR |
|||
| 1.2311 | – | 40CrMnMo7 | – | 40CMD8 | – |