1.7131/16MnCr5

EINSATZSTAHL

NORM: PN/EN 10084

Anmeldung:

Legierter Einsatzstahl für Teile, die eine hohe Kernzugfestigkeit und hohe Härte erfordern. Geeignet für kleine, festsitzende Teile mit mittlerer Verschleißfestigkeit und mittlerer Belastung wie: Zahnräder, Schrauben, Bolzen, Buchsen und Nockenwellen.

TECHNOLOGISCHE INFORMATIONEN::

Für das Schneiden mit einer Schneidemaschine angepasster Stahl. Der Aufkohlungstemperaturbereich kann höher sein als in der Datei angegeben (abhängig vom Aufkohlungsprozess)

Zwischenprodukte:

Für das Schneiden mit einer Schneidemaschine angepasster Stahl. Der Aufkohlungstemperaturbereich kann höher sein als in der Datei angegeben (abhängig vom Aufkohlungsprozess)

Mechanische Eigenschaften:

Härte nach:		Symbol	Wert
Soft annealing (+A)		HB	≤ 207
Wärmebehandlung (Aufkohlen, Abschrecken und Anlassen) (+QT)		HRC	≥ 60
Höchstzugkraft Rm, nach dem Vergüten bei 200 °C:
Durchmesser, d, mm	d ≤ 16	16 < d ≤ 40	40 < d ≤ 100
Rm, MPa	970	820	620

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN:

Eigentum	Einheit	Wert
Dichte, ρ	g·cm-3	7.85

HARDENABILITY:

EN10084:2008	Härtetest HRC mm (mm Abstand vom abgeschreckten Ende)
	1,5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40
max.	47	46	44	41	39	37	35	33	31	30	29	28	27
min.	39	36	31	28	24	21	–	–	–	–	–	–	–

Technologische Verarbeitung:

Technologische Behandlungsverfahren			Mögliche Anwendung	Temperatur, °C
Warmumformung	Schmieden		+	1150 – 850
	Rollender		+	1150 – 850
Thermochemische Behandlung	Aufkohlung		+	880 – 980
	Carbonitriding		+	860 – 950
Wärmebehandlung	Annealing	Normalising	+	870 – 910
		Soft annealing	+	650 – 700
	Wärmebehandlung nach dem Aufkohlen1)	Kernhärtung	+	860 – 900
		Zwischenglühen	+	670 – 720
		Einsatzhärtung	+	780 – 820
		Anlassen	+	150–200
1) Wenn möglich, sollte das Härten bei einer Temperatur durchgeführt werden, die gleich oder nahe an der Wärmebehandlungstemperatur liegt.

INTERNATIONALE STAHLSORTEN: