In vielen Unternehmen lässt sich eine zunehmende Tendenz zur Rationalisierung interner Prozesse beobachten. In diesem Zusammenhang gewinnt die CNC-Metallbearbeitung (engl. Computerized Numerical Control) weltweit immer größere Bedeutung. Sie ermöglicht die automatisierte Herstellung verschiedenster Bauteile bei gleichzeitig hoher Präzision.
Was ist CNC-Bearbeitung und worauf beruht sie?
Bei der CNC-Spanbearbeitung wird mithilfe eines Schneidwerkzeugs eine definierte Materialschicht vom Rohteil abgetragen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden erfolgt der gesamte Prozess vollständig computergesteuert in CNC-Werkzeugmaschinen.
Diese Methode eignet sich zur Bearbeitung zahlreicher Metalle wie Stahl oder Aluminium sowie von Holz und vielen weiteren Materialien.
CNC-Bearbeitung – Methoden und Prozessschritte
Die CNC-Spanbearbeitung wird in mechanische und erosive Verfahren unterteilt. Jede Methode nutzt eine andere Kraftart zur Materialeinwirkung.
Bei der Bearbeitung durch mechanische Kraft wird überschüssiges Material mithilfe eines Werkzeugs entfernt. Je nach verwendetem Werkzeug unterscheidet man zwischen Schleif- und Zerspanungsverfahren.
Bei der erosiven CNC-Bearbeitung hingegen wird Material ohne mechanische Einwirkung abgetragen. Hierzu zählen die elektrochemische und die funkenerosive Bearbeitung.
Der Produktionsprozess von Bauteilen mittels CNC-Bearbeitung umfasst drei Hauptschritte:
Erstellung eines Computerprojekts – hierbei werden zahlreiche Faktoren berücksichtigt, etwa der Maschinentyp (meist Fräsmaschinen oder Drehmaschinen), ihre technischen Möglichkeiten sowie die Materialeigenschaften.
Verarbeitung des Projekts durch die Maschine.
Computergestützte Bearbeitung des Elements – in diesem Schritt erfolgt die eigentliche CNC-Bearbeitung und die Fertigung der finalen Bauteile.
Vorteile der CNC-Bearbeitung
Die CNC-Bearbeitung bietet eine Vielzahl von Vorteilen. Besonders hervorzuheben ist die hohe Präzision, mit der nahezu jede gewünschte Form in fast jedem Materialtyp hergestellt werden kann. Dadurch fügen sich die gefertigten Teile exakt in die Gesamtstruktur ein, zu der sie gehören sollen.
Große Bedeutung hat zudem die erhebliche Zeitersparnis im Vergleich zu konventionellen Bearbeitungsmethoden. Die für die Fertigung jedes einzelnen Teils benötigte Zeit ist deutlich kürzer, was besonders in Produktionsbetrieben entscheidend ist. Dadurch können mehr präzise Bauteile in kürzerer Zeit hergestellt werden – was Produktivität und Gewinn steigert.
Ebenfalls wichtig sind die Flexibilität und Wirtschaftlichkeit der CNC-Bearbeitung. Änderungen am Design können oft einfach durch Anpassung des bestehenden CNC-Programms vorgenommen werden. Die niedrigeren Produktionskosten führen dazu, dass immer mehr Unternehmen auf diese Technologie setzen.
Die CNC-Bearbeitung eröffnet zahlreiche Möglichkeiten, ist einfach anzuwenden und wirtschaftlich. Sie ist eine hervorragende Lösung sowohl für kleine als auch große Produktionsbetriebe.